1、制作泡塑氣化模具（手工、機械）；
　　2、泡塑氣化，模具組合后烘干；
　　3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）4、將特制砂箱置于三維振實臺上；
　　5、填入底砂（干砂）振實、刮平；
　　6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口；7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
　　13．易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；14．可以取消拔模斜度；
　　15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；18．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計